Ba vấn đề kỹ thuật thường gặp trong nhuộm và hoàn thiện

Các biện pháp toàn diện
Biện pháp xử lý cụ thể:
1. 100% naoh3% được sử dụng cho vải màu xám trước khi nhuộm.Chất tẩy rửa hoạt động bề mặt l%.Sau khi xử lý ở 130oC trong 60 phút, tỷ lệ tắm là 1:10 ~ 1:15.Phương pháp tiền xử lý có tác dụng xói mòn nhất định đối với sợi polyester, nhưng rất có lợi trong việc loại bỏ oligome.Có thể giảm "Cực quang" đối với vải sợi polyester và hiện tượng vón hạt có thể được cải thiện đối với sợi trung bình và sợi ngắn.
2. Kiểm soát nhiệt độ nhuộm dưới 120oC và sử dụng phương pháp nhuộm chất mang thích hợp có thể làm giảm việc sản xuất oligome và đạt được độ sâu nhuộm tương tự.
3. Việc thêm các chất phụ gia keo bảo vệ phân tán trong quá trình nhuộm không chỉ có thể tạo ra hiệu ứng làm đều màu mà còn ngăn chặn oligome kết tủa trên vải.
4. Sau khi nhuộm, dung dịch thuốc nhuộm phải được xả nhanh khỏi máy ở nhiệt độ cao trong thời gian tối đa là 5 phút.Do các oligome phân bố đều trong dung dịch nhuộm ở nhiệt độ 100-120oC nên khi nhiệt độ dưới 100oC chúng dễ tích tụ và kết tủa trên sản phẩm nhuộm.Tuy nhiên, một số loại vải nặng rất dễ hình thành nếp nhăn.
5. Nhuộm trong điều kiện kiềm có thể làm giảm hiệu quả sự hình thành oligome và loại bỏ dầu dư trên vải.Tuy nhiên, phải chọn thuốc nhuộm phù hợp để nhuộm trong điều kiện kiềm.
6. Sau khi nhuộm, rửa bằng chất khử, thêm 32,5% (380be) NaOH 3-5ml / L, natri sunfat 3-4g / L, xử lý ở 70oC trong 30 phút, sau đó rửa lạnh, nóng và lạnh và trung hòa bằng axetic axit.

Đối với sợi bột màu trắng
1. Phương pháp triệt để là phương pháp thoát nước ở nhiệt độ cao.
Ví dụ, mở van xả ngay sau khi hoàn thành nhiệt độ không đổi 130 ° C (120 ° C là được, nhưng không thể thấp hơn, vì 120 ° C là điểm chuyển đổi của kính polyester).
● Mặc dù vậy, nó có vẻ rất đơn giản.Trên thực tế, điều quan trọng nhất là vấn đề an toàn khó khăn nhất: âm thanh và độ rung cơ học tại thời điểm xả chất lỏng ở nhiệt độ cao rất lớn, máy móc lão hóa dễ bị nứt hoặc lỏng ốc vít, và máy nhuộm vết nứt cơ học sẽ nổ tung (đặc biệt chú ý).
● Nếu bạn muốn sửa đổi, tốt nhất bạn nên đến nhà máy sản xuất máy móc ban đầu để thiết kế sửa đổi.Bạn không thể coi mạng sống con người như một chuyện vặt vãnh.
● Có hai loại phương pháp thoát nước: thoát nước vào bể chứa nước và thoát nước ra khí quyển.
● Hãy chú ý đến hiện tượng xả ngược sau khi xả (công ty sản xuất xi lanh thuốc nhuộm có kinh nghiệm biết rất rõ).
● Thoát nước ở nhiệt độ cao có ưu điểm là rút ngắn thời gian nhuộm nhưng lại gây khó khăn cho các nhà máy có khả năng tái sản xuất kém.

2. Đối với các nhà máy không thể xả chất lỏng ở nhiệt độ cao, chất tẩy rửa oligome có thể được sử dụng để thay thế chất tẩy rửa trong dự án làm sạch giảm thiểu, nhưng hiệu quả không phải là 100%
● rửa trụ thường xuyên sau khi nhuộm, và rửa trụ một lần sau khoảng 5 trụ có màu trung bình và đậm.
● Nếu có một lượng lớn bụi trắng trên máy nhuộm dòng chất lỏng hiện tại, ưu tiên hàng đầu là rửa trụ.

Một số người còn cho rằng muối rẻ hơn
Một số người cũng cho rằng giá muối tương đối rẻ, có thể dùng muối thay thế bột Yuanming.Tuy nhiên, nhuộm màu sáng bằng natri hydroxit sẽ tốt hơn so với muối, và nhuộm màu tối bằng muối sẽ tốt hơn.Bất cứ điều gì phù hợp đều phải được kiểm tra trước khi áp dụng.

6. Mối quan hệ giữa liều lượng natri hydroxit và muối
Mối quan hệ giữa lượng natri hydroxit và lượng muối như sau:
6 phần Na2SO4 khan = 5 phần NaCl
12 phần hydrat Na2SO4 · 10h20 = 5 phần NaCl
Tài liệu tham khảo: 1. Thảo luận về cách ngăn ngừa vết nhuộm và đốm trên vải dệt kim polyester của Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong và Liu Yongsheng 2. Trợ giúp về vấn đề bột trắng sợi polyester của Se Lang.

Nguyên nhân và giải pháp hoa có màu
Trước đây, WeChat đã đặc biệt nói về vấn đề độ bền, đây là câu hỏi thường gặp nhất của những người thợ nhuộm không viền, trong khi vấn đề hoa màu là câu hỏi được hỏi nhiều thứ hai trong số những người thợ nhuộm không viền: sau đây là cách sắp xếp toàn diện các bông hoa màu, thứ nhất, nguyên nhân, thứ hai, giải pháp và thứ ba, thông tin liên quan.

Gộp chung lại thì có những lý do sau:
1. Vấn đề xây dựng quy trình và vận hành:
Quy trình pha chế không hợp lý hoặc vận hành không đúng cách sẽ tạo ra hoa màu;
Quá trình không hợp lý (chẳng hạn như nhiệt độ tăng và giảm quá nhanh)
Vận hành kém, bị thắt nút trong quá trình nhuộm và mất điện trong quá trình nhuộm;
Nhiệt độ tăng quá nhanh và thời gian giữ không đủ;
Nước cọ rửa không sạch, độ pH của bề mặt vải không đồng đều;
Bùn dầu của vải phôi lớn và chưa được loại bỏ hoàn toàn sau khi cọ rửa;
Tính đồng nhất của bề mặt vải tiền xử lý.

2. Sự cố về thiết bị
Lỗi thiết bị
Ví dụ, sự chênh lệch nhiệt độ trong lò của máy cài đặt nhiệt sau khi nhuộm polyester bằng thuốc nhuộm phân tán rất dễ tạo ra sự khác biệt về màu sắc và màu sắc của hoa, đồng thời lực bơm của máy nhuộm dây không đủ cũng dễ tạo ra hoa màu.
Công suất nhuộm quá lớn và quá lâu;
Máy nhuộm chạy chậm;Người nhuộm tóc không có ranh giới
Hệ thống tuần hoàn bị tắc, tốc độ dòng chảy quá chậm và vòi phun không phù hợp.

3. Nguyên liệu thô
Tính đồng nhất của nguyên liệu sợi và cấu trúc vải.

4. Vấn đề về thuốc nhuộm
Thuốc nhuộm dễ tổng hợp, độ hòa tan kém, khả năng tương thích kém và quá nhạy cảm với nhiệt độ và độ pH, dễ tạo ra hoa màu và chênh lệch màu sắc.Ví dụ, KN-R màu ngọc lam phản ứng rất dễ tạo ra hoa màu.
Các lý do nhuộm bao gồm độ mịn của thuốc nhuộm kém, sự di chuyển của thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm và độ mịn của thuốc nhuộm quá mịn.

5. Vấn đề về chất lượng nước
Chất lượng nước kém gây ra sự kết hợp giữa thuốc nhuộm và ion kim loại hoặc sự kết tụ của thuốc nhuộm và tạp chất dẫn đến hiện tượng nhòe màu, nhạt màu và không có mẫu.
Điều chỉnh không đúng giá trị pH của bể nhuộm.

6. Các vấn đề phụ trợ
Liều lượng phụ gia không đúng cách;Trong số các trợ chất, các trợ chất liên quan đến màu hoa chủ yếu bao gồm chất thẩm thấu, chất làm đều màu, chất phân tán chelat, chất kiểm soát giá trị pH, v.v.
Giải pháp cho nhiều màu sắc và hoa khác nhau
Những bông hoa nấu chín không đều sẽ được làm thành những bông hoa có màu sắc.
Việc giặt không đồng đều và loại bỏ không đồng đều các tạp chất trên vải làm cho tốc độ hút ẩm của phần vải khác nhau, dẫn đến hoa màu.

Đo
1. Các chất phụ trợ cọ rửa phải được bơm định lượng theo từng đợt và các chất trợ chất phải được lấp đầy hoàn toàn.Hiệu quả của việc tiêm hydro peroxide ở 60-70 độ là tốt hơn.
2. Thời gian bảo quản nhiệt nấu phải đảm bảo đúng yêu cầu quy trình.
3. Việc bảo quản nhiệt phải được tiếp tục trong một khoảng thời gian để xử lý lớp vải chết.
Vết nước cọ rửa không trong, vải phôi bị dính kiềm dẫn đến hoa có màu.

Đo
Sau khi giặt bằng nước, tức là sau khi axit axetic băng 10% được trộn với chất kiềm dư, giặt lại nước để tạo độ ph7-7,5 cho bề mặt vải.
Lượng oxy còn sót lại trên bề mặt vải không được làm sạch sau khi nấu.

Đo
Hiện nay hầu hết đều được khử khí bằng thiết bị phụ trợ khử khí.Trong quy trình thông thường, axit axetic băng được bơm định lượng trong 5 phút, nhiệt độ được tăng lên 50 ° C trong 5 phút, thiết bị khử khí được bơm định lượng bằng nước sạch, nhiệt độ được duy trì trong 15 phút và mẫu nước được đưa đến đo hàm lượng oxy.
Nguyên liệu hóa học không đồng đều và độ hòa tan thuốc nhuộm không đủ sẽ khiến màu bị nở.

Đo
Đầu tiên khuấy trong nước lạnh, sau đó hòa tan trong nước ấm.Điều chỉnh nhiệt độ hóa chất theo đặc tính của thuốc nhuộm.Nhiệt độ hóa học của thuốc nhuộm hoạt tính thông thường không được vượt quá 60 ° C. Thuốc nhuộm đặc biệt phải được làm lạnh, chẳng hạn như màu xanh rực rỡ br_ v. Có thể sử dụng các vật liệu hóa học riêng biệt, phải được khuấy, pha loãng và lọc hoàn toàn.

Tốc độ thêm chất xúc tiến thuốc nhuộm (natri hydroxit hoặc muối) quá nhanh.

Kết quả
Quá nhanh sẽ dẫn đến các chất hoạt hóa thuốc nhuộm trên bề mặt dây giống như vải, với nồng độ khác nhau, dẫn đến các chất hoạt hóa thuốc nhuộm trên bề mặt và bên trong khác nhau, hình thành hoa màu.

Đo
1. Thuốc nhuộm phải được thêm vào theo từng đợt, mỗi lần bổ sung phải chậm và đồng đều.
2. Số lượng bổ sung hàng loạt phải ít hơn lần đầu tiên và nhiều hơn lần thứ hai.Khoảng thời gian giữa mỗi lần thêm là 10-15 phút để tạo ra sự thống nhất về xúc tiến thuốc nhuộm.
Chất cố định màu (chất kiềm) được thêm vào quá nhanh và quá nhiều dẫn đến hiện tượng nhòe màu.

Đo
1. Lượng kiềm nhỏ giọt thông thường sẽ được bơm vào ba lần, theo nguyên tắc ít trước, nhiều sau.Liều đầu tiên là 1% 10. Liều thứ hai là 3% 10. Liều cuối cùng là 6% 10.
2. Mỗi lần bổ sung phải chậm và đồng đều.
3. Tốc độ tăng nhiệt độ không được quá nhanh.Sự khác biệt về bề mặt của vải dây sẽ gây ra sự khác biệt về tốc độ hấp thụ màu và màu sắc sẽ ra hoa.Kiểm soát chặt chẽ tốc độ gia nhiệt (1-2oC / phút) và điều chỉnh lượng hơi nước ở cả hai bên.
Tỷ lệ tắm quá nhỏ dẫn đến chênh lệch màu sắc và màu hoa.
Bây giờ nhiều nhà máy là thiết bị nhuộm xi lanh khí,
Biện pháp: nắm vững lượng nước theo yêu cầu của quy trình.

Xà phòng rửa màu hoa.
Nước giặt sau khi nhuộm không trong, độ pH trong quá trình giặt cao, nhiệt độ tăng quá nhanh khiến hoa có màu.Sau khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ quy định, nó phải được giữ trong một thời gian nhất định.

Đo:
Nước rửa sạch và được trung hòa bằng chất tẩy rửa axit ở một số nhà máy.Nó nên được chạy trong máy nhuộm trong khoảng 10 phút, sau đó tăng nhiệt độ.Nếu thuận tiện cho các màu nhạy cảm như xanh hồ và xanh lam, hãy thử kiểm tra độ pH trước khi giặt xà phòng.

Tất nhiên, với sự xuất hiện của các loại xà phòng mới, trên thị trường có loại xà phòng có nhiệt độ thấp, đó lại là một vấn đề khác.
Nước giặt trong bể nhuộm không trong, gây ra hoa màu và đốm.
Sau khi giặt, chất lỏng còn sót lại không được giặt sạch, làm cho nồng độ chất lỏng màu còn sót lại trên bề mặt và bên trong vải khác nhau, cố định trên vải tạo thành hoa màu trong quá trình sấy.

Đo:
Sau khi nhuộm xong, giặt với lượng nước vừa đủ để loại bỏ màu nổi.
Sự khác biệt về màu sắc (chênh lệch hình trụ, chênh lệch sọc) do bổ sung màu sắc.
1. Nguyên nhân chênh lệch màu sắc
A. Tốc độ cho ăn khác nhau.Nếu lượng thuốc nhuộm khuyến khích nhỏ sẽ ảnh hưởng đến việc có thêm thuốc nhuộm nhiều lần hay không.Ví dụ, nếu thêm một lần, thời gian ngắn và thuốc nhuộm không đủ hiệu quả, dẫn đến hiện tượng nở màu.
B. Cọ xát không đều ở cả hai mặt của thức ăn, dẫn đến sự khác biệt giữa các dải, chẳng hạn như một bên tối hơn và bên kia ít ánh sáng hơn.
C. Thời gian nắm giữ
D. Sự khác biệt về màu sắc là do các phương pháp cắt màu khác nhau gây ra.Yêu cầu: cắt mẫu và phối màu giống nhau.
Ví dụ, sau 20 ngày bảo quản nhiệt, các mẫu được cắt để có màu sắc phù hợp và mức độ giặt sau khi cắt là khác nhau.
E. Sự khác biệt về màu sắc là do tỷ lệ tắm khác nhau.Tỷ lệ bể nhỏ: độ sâu màu tỷ lệ bể lớn: ánh sáng màu
F. Mức độ xử lý sau khác nhau.Sau khi xử lý đủ, loại bỏ màu nổi là đủ, màu nhạt hơn màu không đủ sau khi xử lý.
G. Có sự chênh lệch nhiệt độ giữa hai bên và giữa dẫn đến chênh lệch dải
Việc bổ sung màu phải diễn ra chậm, ít nhất 20 phút đối với tiêm định lượng và 30-40 phút đối với màu nhạy cảm.

2. Cho ăn và dò màu.
1) Điều kiện ánh sáng màu:
A. Đầu tiên, hãy kiểm tra quy trình ban đầu và cân thuốc nhuộm theo mức độ chênh lệch màu sắc và trọng lượng của vải.
B. Thuốc nhuộm đuổi màu phải được hòa tan vừa đủ, pha loãng và sử dụng sau khi lọc.
C. Việc theo dõi màu tương ứng với việc cho ăn ở nhiệt độ bình thường, việc cho ăn chậm và đồng đều, để tránh hoạt động quá nhanh và gây ra màu lại.
2) Điều kiện độ sâu màu
A. Tăng cường xà phòng và xử lý sau đầy đủ.
B. Thêm Na2CO3 để khử màu nhẹ.
Nội dung trên là tuyển tập toàn diện về "thợ nhuộm", "thợ nhuộm không biên giới" và thông tin mạng, được biên soạn bởi thợ nhuộm không biên giới.Vui lòng cho biết nếu bạn in lại nó.
3. Độ bền màu
Theo Dybbs Theo số liệu thống kê của.Ngoài ra, độ bền là câu hỏi thường gặp nhất trong số tất cả các câu hỏi về nhuộm.Độ bền nhuộm đòi hỏi chất lượng cao của vải nhuộm và in.Bản chất hoặc mức độ biến đổi trạng thái nhuộm có thể được biểu thị bằng độ bền màu nhuộm.Nó liên quan đến cấu trúc sợi, cấu trúc vải, phương pháp in và nhuộm, loại thuốc nhuộm và ngoại lực.Các yêu cầu khác nhau về độ bền màu sẽ gây ra sự khác biệt lớn về giá thành và chất lượng.
1. Sáu độ bền dệt chính
1. Độ bền với ánh sáng mặt trời
Độ bền ánh nắng đề cập đến mức độ đổi màu của vải màu dưới ánh sáng mặt trời.Phương pháp thử có thể là phơi nắng hoặc phơi nắng máy.Mức độ phai màu của mẫu sau khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời được so sánh với mẫu màu tiêu chuẩn, được chia thành 8 cấp độ, 8 cấp độ tốt nhất và 1 cấp độ kém nhất.Những loại vải có độ bền nắng kém không nên phơi nắng lâu mà nên phơi ở nơi thoáng gió, có bóng râm.
2. Độ bền cọ xát
Độ bền cọ xát đề cập đến mức độ mất màu của vải nhuộm sau khi chà xát, có thể chia thành chà xát khô và chà xát ướt.Độ bền cọ xát được đánh giá dựa trên mức độ ố màu của vải trắng, được chia thành 5 cấp độ (1-5).Giá trị càng lớn thì độ bền cọ xát càng tốt.Tuổi thọ của vải có độ bền cọ xát kém bị hạn chế.
3. Độ bền giặt
Độ bền giặt của nước hoặc xà phòng đề cập đến mức độ thay đổi màu sắc của vải nhuộm sau khi giặt bằng nước giặt.Nói chung, thẻ mẫu phân loại màu xám được sử dụng làm tiêu chuẩn đánh giá, nghĩa là sự khác biệt về màu sắc giữa mẫu ban đầu và mẫu sau khi phai màu được sử dụng để đánh giá.Độ bền giặt được chia thành 5 cấp, cấp 5 là tốt nhất và cấp 1 là kém nhất.Những loại vải có độ bền giặt kém nên được giặt khô.Nếu tiến hành giặt ướt, cần chú ý kỹ đến điều kiện giặt, chẳng hạn như nhiệt độ giặt không được quá cao và thời gian giặt không quá dài.
4. Độ bền ủi
Độ bền ủi là mức độ đổi màu hoặc phai màu của vải nhuộm trong quá trình ủi.Mức độ bạc màu và phai màu được đánh giá bằng cách nhuộm đồng thời bàn ủi lên các loại vải khác.Độ bền ủi được chia thành cấp 1-5, cấp 5 là tốt nhất và cấp 1 là kém nhất.Khi kiểm tra độ bền ủi của các loại vải khác nhau, nên chọn nhiệt độ bàn ủi.
5. Độ bền mồ hôi
Độ bền mồ hôi đề cập đến mức độ đổi màu của vải nhuộm sau khi ngâm mồ hôi.Độ bền mồ hôi thường được kiểm tra kết hợp với độ bền màu khác ngoài phép đo riêng biệt vì các thành phần mồ hôi nhân tạo khác nhau.Độ bền mồ hôi được chia thành 1-5 cấp, giá trị càng lớn thì càng tốt.
6. Độ bền thăng hoa
Độ bền thăng hoa đề cập đến mức độ thăng hoa của vải nhuộm trong quá trình bảo quản.Mức độ thay đổi màu sắc, phai màu và ố màu vải trắng của vải sau khi xử lý ép nóng khô được đánh giá bằng thẻ mẫu phân loại màu xám về độ bền thăng hoa.Nó được chia thành 5 lớp, trong đó lớp 1 là kém nhất và lớp 5 là tốt nhất.Độ bền nhuộm của vải thông thường thường phải đạt cấp 3-4 để đáp ứng nhu cầu mặc.
2. Cách kiểm soát độ bền khác nhau
Sau khi nhuộm, khả năng giữ nguyên màu gốc của vải có thể được thể hiện bằng cách kiểm tra độ bền màu khác nhau.Các chỉ số thường được sử dụng để kiểm tra độ bền nhuộm bao gồm độ bền giặt, độ bền cọ xát, độ bền ánh sáng mặt trời, độ bền thăng hoa, v.v.
Độ bền giặt, độ bền cọ xát, độ bền ánh sáng mặt trời và độ bền thăng hoa của vải càng tốt thì độ bền nhuộm của vải càng tốt.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền trên bao gồm hai khía cạnh:
Đầu tiên là hiệu suất của thuốc nhuộm
Thứ hai là xây dựng quy trình nhuộm và hoàn thiện
Việc lựa chọn thuốc nhuộm có hiệu suất tuyệt vời là cơ sở để cải thiện độ bền nhuộm và việc xây dựng quy trình nhuộm và hoàn thiện hợp lý là chìa khóa để đảm bảo độ bền nhuộm.Cả hai bổ sung cho nhau và không thể bỏ qua.

Độ bền giặt
Độ bền giặt của vải bao gồm độ bền màu khi phai màu và độ bền màu khi nhuộm.Nói chung, độ bền màu của hàng dệt càng kém thì độ bền màu với vết bẩn càng kém.Khi kiểm tra độ bền màu của vật liệu dệt, độ bền màu của sợi có thể được xác định bằng cách kiểm tra độ bền màu của sợi với sáu loại sợi dệt thông dụng (sáu loại sợi dệt thông dụng này thường bao gồm polyester, nylon, cotton, axetat, len, lụa và acrylic).

Các thử nghiệm về độ bền màu của sáu loại sợi thường được thực hiện bởi một công ty kiểm tra chuyên nghiệp độc lập có trình độ chuyên môn, tương đối khách quan và công bằng.) Đối với các sản phẩm sợi xenlulo, độ bền nước của thuốc nhuộm hoạt tính tốt hơn.